Lorsqu’une
unité de production doit traiter une grande variété de produits, fabriqués le
plus souvent en petits volumes :
·
Pour s’adapter à un marché hétérogène et changeant (chez un
fabricant de vêtement par exemple) ;
·
Pour répondre à des commandes spécifiques de pièces (chez un
sous-traitant en mécanique de précision par exemple) ;
·
La flexibilité des machines et la polyvalence des hommes, s’imposent.
En effet
plusieurs lots de produits doivent pouvoir être menés en parallèle, sur des
postes de travail communs, chaque lot donnant lieu a priori à des gammes
opératoires différents (voir schéma et tableau suivant).
Le partage
des moyens de production complique sensiblement la gestion des flux physiques
et cela d’autant plus que la variété des produits fabriqués, et donc des gammes
opératoires est grande.
Parmi
les inconvénients qui effectuent ce mode de production, on peut citer :
·
La nécessité de procéder à des changements fréquents d’outillages
et à des réglages dus aux discontinuités des séries de productions ;
· La nécessité de procéder à des transits de pièces d’un poste
à l’autre.
· La constitution des files d’attente au niveau de chaque
poste, conséquence directe de la variabilité des temps opératoires ;
·
La difficulté d’obtenir un coefficient élevé d’utilisation
des postes.
La conjugaison
de ces facteurs a pour effet :
·
De dilater le cycle opératoire par poste
·
De gonfler les en-cours ;
·
D’affecter les prix de revient.
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